Siekdama nuodugniai įgyvendinti grupės 2026 m. strateginius tikslus, -pasižymėjusius „Konsolidavimo ir pažangos metais“ ir „Gilinimo taupaus valdymo metais“, -valcavimo gamykla pradėjo mokslinių tyrimų projektą „Sinerginės valdymo technologijos tyrimas, skirtas aušinimo{3}}mikrostruktūros{{0} mikrostruktūros Hot{6}}Valcuota juosta. Spręsdamas skausmingas problemas, pvz., žemą vyniojimo temperatūros tikslumą ir didelius našumo svyravimus sunkiuose gaminiuose (1250 mm linija), gamykla sukūrė išsamią uždaro ciklo temperatūros valdymo sistemą keturiomis pagrindinėmis priemonėmis: tikslus oro -kuro santykio reguliavimas pakartotinio kaitinimo krosnyje, kas savaitę atliekamos Cpirometrijos sinergistinio TC kontrolė. (aušinimo-temperatūros-valdymo) modelis su greičio reguliavimais ir šoninio-pučiamo vandens sistemos modifikacija. Dėl šių pastangų labai pagerėjo sunkių gabaritų gaminių mikrostruktūros vienodumas.Karštai valcuotas anglies plieno lakštas
Krosnies įvaldymas: nuo „patirtimi{0}}pagrįsto šildymo“ iki „kaloringumo{1}}valdymo“. Temperatūros reguliavimas sunkioms-manometro juostelėms prasideda pakartotinio kaitinimo krosnyje. Anksčiau šildymo praktika labai priklausė nuo operatoriaus patirties, o oro-kuro santykio reguliavimas vėlavo, todėl iškrovimo metu per plokštę atsirado dideli temperatūros skirtumai,{6}}kurie atsirado „paveldimų defektų“ tolesniems valcavimo etapams. Neseniai „Rolling Mill“ įdiegė savaitinį kryžminio-patikrinimo protokolą, naudodamas nešiojamus termometrus krosnies termoporoms tikrinti, užtikrindamas, kad paklaidos neviršytų ±5 laipsnių. Buvo sukurtas jungties modelis, jungiantis „kaloringumą, oro -kuro santykį ir likutinį deguonį“: operatoriai rankiniu būdu reguliuoja dujų vožtuvus, reaguodami į aukštakrosnių dujų kaloringumo svyravimus; Šildymo zonoje palaikoma stipriai redukuojanti atmosfera, kad būtų užtikrintas greitas, kruopštus šildymas, o mirkymo zona persijungia į šiek tiek oksiduojančią atmosferą, kad būtų skatinamas inkliuzų plūdimas. Šie optimizavimai žymiai sumažino temperatūros skirtumus išilgai plokštės ilgio, stabilizavo įėjimo temperatūrą apdailos malūne ir suteikdami „švarias“ pradines ribines sąlygas CTC modeliui.Karštai valcuotas švelnaus plieno lakštas
Gera priežiūra: visapusiški pirometro „sveikatos patikrinimai“ ir duomenų atsekamumas. Dėl trumpo ilgio ir didelių greičio svyravimų sunkiosios-matometrinės juostos, susukamieji pirometrai yra jautrūs likutinio paviršinio vandens ir geležies oksido nuosėdų trikdžiams, todėl dažnai būna dirbtinai aukštos temperatūros rodmenys. Techninis skyrius sukūrė kassavaitinio pirometro tikrinimo ir kryžminio-duomenų tikrinimo sistemą. Kiekvieną savaitę nereguliariais intervalais atliekami pirometrų, esančių prie krosnies nukalkinimo įrenginio, grubaus apdorojimo malūno išėjimo, apdailos malūno įėjimo ir išėjimo bei ritinio, lauko kalibravimas. Buvo sukurtas „dviejų krypčių palyginimo“ algoritmas, skirtas palyginti rankinių termometrų rodmenis realiuoju laiku su pirometro atsiliepimais; Jei nukrypimai viršija 10 laipsnių, nedelsiant atliekami koregavimai, todėl žymiai pagerėja temperatūros reguliavimo tikslumas.
Modelio evoliucija: „Dvi{0}}smegenų sinergija“ tarp CTC ir greičio intervencijos. Storojo-pločio juostos plienas dažnai būna trumpo ilgio (iki 200 metrų), o spiralė patiria didelius greičio svyravimus 2–3 sekundes, kai pirmą kartą sugriebia juostą. Tradiciniai CTC (Coiling Temperature Control) modeliai sunkiai valdo tokius trumpalaikius procesus; todėl Techninis skyrius bendradarbiavo su Elektros priežiūros komanda ir USTB-Maxco, kad įgyvendintų trijų-pakopų atnaujinimą. Pirma, „greičio padavimo-pirmyn“ valdymas: pasiekiamas mikrosekundžių{11}}lygio sinchronizavimas tarp apdailos malūno išėjimo greičio ir ritinio greičio ir išjungiami du aušinimo antgalių rinkiniai prieš 0,3 sekundės, kai tik numatomas staigus greičio sumažėjimas, viršijantis 0,5 m/s. Antra, „segmentinis savarankiškas{15}mokymasis“: atskirų temperatūros nuokrypių korekcijos koeficientų nustatymas kiekvienos juostelės galvos, vidurio ir uodegos dalims. Trečia, „plieno rūšies specifikacijų charakteristikų duomenų bazė“: naudojama naujausių gamybos duomenų regresinė analizė, siekiant nustatyti optimalius modelio iš anksto nustatytus dažnių plieno rūšių ir specifikacijų diapazonus. Prieš optimizavimą vyniojimo temperatūra prie galvos ir uodegos buvo vidutiniškai 30 laipsnių virš tikslinės; po-optimizavimo šis perteklius buvo sumažintas iki 15 laipsnių, o bendra temperatūros kreivė veiksmingai išlaikė tikslinį diapazoną, taip užtikrinant sumažintą mechaninių savybių skirtumą.
Sistemingai tobulinant šias mokslinių tyrimų ir plėtros iniciatyvas, storos{0}}matometrinės juostos suvyniojimo temperatūrų pataikymo rodiklis pasiekė 82,11 %, o stiprumo nuokrypiai neviršija 38,6 MPa-, o tai ryškus valcavimo staklyno perėjimo nuo „patirtimi-pagrįsto veikimo“ prie „duomenų valdymo{5}“ pavyzdys. Tokios priemonės kaip krosnies atmosferos reguliavimas, savaitinis pirometro kalibravimas ir modelio parametrų optimizavimas suvienodino technologinę sistemą, leidžiančią sinergiškai valdyti „aušinimą, mikrostruktūrą ir savybes“ storoje{7}}matometro juostoje. Judant į priekį, valcavimo staklynas siekia pasiekti 85 % ritės temperatūros pataikymo dažnį ir apriboti stiprumo nuokrypius iki 35 MPa, užtikrinant, kad kiekviena storos{11}}matometro juostos ritė būtų nuoseklios ir vienodos kokybės požymis.
